の異常原因をすばやく理解する型抜き製品

I.不十分な仕様（基本的な図面の型抜きに必要な寸法）

1.パンチ/ナイフダイの仕様が間違っています:(図面サイズが要件を満たしていない/ダイが図面に従って作成されていない）;

対策：図面を作り直すか、金型を再度開いてください。

2.理論上の仕様が実際の使用と一致していません（製品の理論上のサイズが物理的なアセンブリと一致していないため、アセンブリの効果または機能を実現できません）。

対策：実際の流通効果に応じて仕様や技術データを作り直し、製品加工金型を変更して実際の流通を確認してください。

3.金型の摩耗または損傷による変形:(金型のメンテナンスが不十分または不適切に使用され、金型の過度の使用または過度の摩耗が発生する）

対策：金型を定期的に点検し、金型の寿命とメンテナンス方法を確認し、金型を定期的にメンテナンスして作り直してください。

II。登録オフセットが不十分（大きな側面と小さな側面、またはまったくない）

1.素材をカットしたり、紙を切り抜いたりすると、刃先が均一になりません。その後の位置決めが刃先に基づいている場合、ダイカットの隠れた危険が発生します。特に紙リリース紙製品を指します。

Countermeasure: When stipulating the slitting or slitting, the material or release paper "S" edge difference requirements can be quantified and measurable; the storage conditions after the slitting of the rubber must be implemented in accordance with the regulations to prevent the relative displacement of the rubber material and the roll, which affects complex.

2. PETベースペーパー製品の最初の複合材料では、スリットエッジまたはスリットエッジが位置決めとして使用されます。通常、最初のダイカットではパンチして位置決めし、2番目のダイカットでは位置決めが最初になります。穴追跡形成。このとき、3回目のダイカットでトラッキング穴を再度開けると、トラッキング穴が2回オフセットされ、最終成形品のサイズに影響します。

対策：ダイカット後の2番目のダイカットに位置決め穴を開ける場合、1番目のダイカットの速度、2番目のコンパウンドの速度、2つの材料の相対位置が2番目のダイカットに影響を与える重要な要素です。機械の自動追跡に加えて、2回目のダイカット中の位置決め調整もジャンプ距離の調整を確実にする必要があります。位置決め穴を排紙方向に押し、位置決め穴の前を押します。これは、ジャンプ距離が足りないか、紙送り速度が遅いことを意味します。位置決め穴が給紙方向に押されているため、ジャンプ距離が長すぎるか、給紙速度が速すぎます。

3.何度も配合・ダイカットを行った製品は、エッジが大きくなったり小さくなったりする可能性が高いため、配合・ダイカットを行う場合は、素材の頭と尾に特に注意する必要があります。 ; 違い。

III。複数の材料、コロイド状の残留シルク、剥離紙または製品のバリ

1.パンチ/ナイフダイの刃が摩耗または変形しており、その欠陥が主な原因です。

対策：パンチングダイ、鋭さ、変形、ナイフの欠陥を定期的にチェックして維持してください。時間、人員、および保守方法を文書化する必要があります。

2、紙や製品のバリを解放します。ただし、材料上の理由、十分なパンチングまたは不十分なパッドカッター、不適切な廃棄物処理方法を除きます。

対策：最初のダイまたは最初の10〜15ダイのパンチ効果をテストおよび確認することが重要です。一般的に、パンチが所定の位置になく、パッドが十分でない場合、それを見つけて調整することができます。廃棄物の排出方法が間違っています。大量生産廃棄物バリの結果をカウントします。他の廃棄物排出方法を比較すると、解決策を得ることができます。