Le ruban en polyimide (Kapton Tape), également connu sous le nom de ruban à doigts en or, est basé sur un film de polyimide (film d'or) et utilise un adhésif silicone sensible à la pression importé, qui a une bonne adhérence, une bonne adhérence, une résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux radiations, haute température résistance, résistance aux solvants, pas de pénétration d'étain, pas de colle résiduelle, étanchéité auto-adhésive, isolation électrique (classe H), résistance aux radiations, etc.

Le ruban en polyimide (KAPTON) peut être utilisé pour la protection des doigts en or PCB, le doigt en or des circuits imprimés, le four passe-étain, le moteur, le transformateur, l'équipement de chauffage, l'isolation électrique, la batterie au lithium, le traitement des trous d'étain à air chaud, la protection de blindage à diverses étapes de l'étain four, isolation de moteur, enroulement de bobine, blindage des ondes électromagnétiques, antistatique, fil, câble, isolation de fil électromagnétique, etc.

Les spécifications (épaisseur) du ruban polyimide produit par la société sont les suivantes: 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,11 mm, 0,12 mm, etc., la longueur est de 33 M et la largeur peut être arbitrairement coupée entre 3 mm et 500 mm. Des formes arbitraires peuvent être découpées à partir de dessins et d'échantillons.

Le polyimide a de bonnes propriétés diélectriques, la constante diélectrique est d'environ 3,4, l'introduction de fluor, ou la dispersion de l'air nanométrique dans le polyimide, la constante diélectrique peut être réduite à environ 2,5. La perte diélectrique est de 10-3, la rigidité diélectrique est de 100-300KV / mm, le polyimide thermoplastique Guangcheng est de 300KV / mm et la résistance de volume est de 1017Ω / cm. Ces propriétés peuvent être maintenues à un niveau élevé dans une large plage de températures et de fréquences.

Le polyimide peut être polycondensé à partir du dianhydride et de la diamine dans un solvant polaire tel que le DMF, le DMAC, le NMP ou le solvant mixte THE / méthanol à basse température pour obtenir de l'acide polyamique soluble, et chauffé jusqu'à ce qu'il soit déshydraté en un cycle à environ 300 ° C et converti en un polyimide; Des catalyseurs d'anhydride acétique et d'amine tertiaire peuvent également être ajoutés à l'acide polyamique pour une cyclisation de déshydratation chimique pour obtenir une solution et une poudre de polyimide. La diamine et le dianhydride peuvent également être polycondensés par chauffage dans un solvant à point d'ébullition élevé, tel qu'un solvant phénolique, pour obtenir un polyimide en une étape. De plus, le polyimide peut également être obtenu en faisant réagir l'ester dibasique de l'acide tétrabasique avec la diamine; il peut également être converti de l'acide polyamique en polyisoimide d'abord, puis en polyimide. Ces méthodes sont pratiques pour le traitement. La première est appelée méthode PMR, qui peut obtenir une faible viscosité et une solution solide élevée. Il existe une fenêtre à faible viscosité à l'état fondu pendant le traitement, qui convient particulièrement à la fabrication de matériaux composites; ce dernier est augmenté Afin d'améliorer la solubilité, aucun composé de faible poids moléculaire n'est libéré pendant le processus de conversion.