In the process of assembling mobile phones, various adhesives (pe faom tape)are used. For the bonding needs of different parts in mobile phones, the adhesives used are also different. Next, let's take a look at the adhesive in the bonding of the back cover of the mobile phone. In addition to the reliable bonding, what other requirements are there.

Nos vies d'aujourd'hui sont inséparables des smartphones. L'agence de recherche Canalys prédit que les expéditions de smartphones en 2019 diminueront de 3,1% à 1,35 milliard d'unités en glissement annuel, principalement en raison d'incertitudes généralisées. Avec l'arrivée de la vague de remplacement des téléphones mobiles 5G, Canalys prédit que les smartphones connaîtront une croissance positive en 2020, et que les expéditions mondiales devraient rebondir à 1,39 milliard d'unités, soit une augmentation de 3,4% d'une année sur l'autre.

Afin de réduire l'épaisseur du téléphone mobile, l'une des solutions adoptées par le concepteur de téléphone mobile est de remplacer la conception de boucle précédente par la coque arrière et le cadre central. Bien entendu, selon les besoins de la conception du téléphone mobile, la solution de collage est également différente.

Du point de vue matériel, le matériau actuel de la coque arrière du téléphone mobile est principalement du verre et du plastique, complétés par de la céramique et des variétés de niche de cuir et de fibre de carbone. En tant que matériau de couverture arrière émergent, les céramiques ont un excellent aspect / toucher, mais en raison du coût élevé, du faible rendement et de la fragilité, un grand nombre d'applications a été limité. La plaque composite PC + PMMA préparée par technologie de co-extrusion présente les caractéristiques d'un excellent aspect / dureté, etc. C'est actuellement la meilleure solution pour remplacer le verre. Il a été largement utilisé comme couverture arrière, mais la capacité de production actuelle est limitée, le produit se déforme facilement et le rendement est faible. Le risque d'investissement est important et il n'y a pas beaucoup de place pour l'amélioration des processus et la réduction des coûts. La contrainte interne et la déformation provoquées par la feuille de plastique dans le processus ont une grande influence sur le collage de la couverture arrière. Si la contrainte interne est importante et la déformation est importante, il existe une exigence élevée pour les performances anti-gauchissement de la bande.

In terms of shape, 3D has slowly replaced 2.5D due to its good grip. The 3D glass process is very mature, but due to the relatively high cost, many mobile phone manufacturers use the 3D composite sheet (PC+PMMA) solution instead of the glass solution.

Since the back cover of the mobile phone is in direct contact with the outside world and is susceptible to various external forces, the adhesive for bonding the back cover is required to be high. It requires the mobile phone to undergo low temperature storage (-40℃), high temperature storage (70℃), high and low temperature cycle (-40℃～70℃), high and low temperature impact (-40℃～70℃), high temperature and high humidity after assembly (60°C, 90%), directional drop (1m or 1.5m height, 6 cycles, 4 corners, 2 cycles) and roller drop (0.5m or 1m drop corresponding times), the back cover and the middle frame are still firmly bonded, not Significant lifting and separation will occur. In addition, some high-end models need to achieve a higher level of dust and water resistance, such as IP68. In addition to reliable bonding, mobile phone manufacturers also require adhesives to be easily reworked and removed.

Directional drop test machine, roller drop test machine

According to the needs of mobile phone design, designers will use a variety of different bonding solutions.

The 2.5D glass back cover is bonded to the surface of the middle frame with PE foam tape. This design is the first-generation mobile phone back cover adhesive solution instead of the buckle solution. The advantage is that the thickness of the mobile phone is reduced; in order to reduce signal shielding, glass material is used to replace the previous metal. But the following disadvantages are that it is not easy to disassemble and easy to break when dropped.

Certains modèles utilisent une feuille de plastique 2.5D ou 3D à coller sur la surface du cadre de la boucle en plastique, puis fixent le cadre de la boucle en plastique au cadre du milieu. L'avantage de le faire est de faciliter le retrait de la coque arrière, mais cela augmentera l'épaisseur du téléphone. Afin de répondre aux exigences de la sensation, de la texture et de l'épaisseur des téléphones mobiles, les téléphones mobiles haut de gamme adoptent généralement le schéma de liaison de la coque arrière en verre 3D à la surface du cadre central à l'aide d'un ruban adhésif.

Il n'y a pas d'exigence d'ombrage pour l'adhésif pour coller la coque arrière du téléphone portable, mais cela ne peut pas affecter l'apparence du téléphone portable, il est donc généralement noir. L'épaisseur est généralement de 0,25 à 0,4 mm, généralement de 0,25 mm / 0,3 mm / 0,35 mm / 0,4 mm. L'apparition récente du processus Unibody, c'est-à-dire l'intégration de la coque arrière du téléphone portable à injection PC et du cadre central, peut entraîner une augmentation supplémentaire de l'épaisseur du ruban. La largeur de collage est relativement large, généralement 1 ~ 2,5 mm, il y a un besoin de retouches et de maintenance. Certains concepteurs utilisent des solutions de colle pour la fiabilité du collage, telles que la solution de colle acrylique à deux composants. La plupart des concepteurs choisissent des solutions de bande. Pour le collage de la couverture arrière en verre 2.5D, un ruban en mousse général peut être utilisé pour répondre aux exigences, mais en raison de la faible résistance à la cohésion du ruban en mousse PE, il est facile d'endommager de manière cohérente en cas de chute directionnelle, ce qui entraîne un taux de bris de verre élevé. La conception 3D donnera à l'espace entre le capot arrière et le cadre central une plus grande tolérance, et il y a un risque de déformation du capot arrière et une mauvaise étanchéité, de sorte que le ruban doit avoir de très bonnes performances anti-gauchissement et d'étanchéité . Utilisez généralement du ruban adhésif double face en mousse PE ou du ruban VHB. Les performances anti-gauchissement du ruban sont liées à la conception du caoutchouc supérieur et au choix de la mousse. la bande doit donc avoir de très bonnes performances anti-gauchissement et d'étanchéité. Utilisez généralement du ruban adhésif double face en mousse PE ou du ruban VHB. Les performances anti-gauchissement du ruban sont liées à la conception du caoutchouc supérieur et au choix de la mousse. la bande doit donc avoir de très bonnes performances anti-gauchissement et d'étanchéité. Utilisez généralement du ruban adhésif double face en mousse PE ou du ruban VHB. Les performances anti-gauchissement du ruban sont liées à la conception du caoutchouc supérieur et au choix de la mousse.

Le ruban double face en mousse PE ou le ruban VHB ont une bonne conformabilité et assurent l'étanchéité à l'interface de collage, mais le premier est de la mousse à cellules ouvertes, le dernier est de la mousse à cellules fermées et le dernier a une meilleure étanchéité du corps. Les deux ont de bonnes performances d'amortissement, mais le premier est facile à délaminer pendant la chute en raison d'une mauvaise cohésion. Ce dernier a une meilleure cohésion, garantissant qu'il n'y a pas de dommages cohésifs lors de la chute, et ce dernier peut être enlevé proprement lorsqu'il est retravaillé, tandis que le premier peut difficilement être enlevé proprement.

Certains disent que 2020 est l'ère de la 5G. Alors que le développement rapide de la technologie 5G et la construction accélérée de stations de base 5G, divers matériaux pour les pièces de téléphones intelligents sont également en constante évolution. Dans le même temps, des solutions de liaison plus élevée pour les téléphones intelligents sont proposées. Exigences, le collage de la couverture arrière ne fait pas exception. Les fabricants de téléphones mobiles doivent également suivre le cycle de conception des téléphones mobiles et concevoir des adhésifs qui répondent ou dépassent les attentes des clients pour répondre à la demande.