Comprenez rapidement la cause anormale des produits de découpe

I. Mauvaises spécifications (dimensions requises par la découpe des dessins de base)

1. La spécification de matrice de poinçon / couteau est fausse: (la taille du dessin ne répond pas aux exigences / la matrice n'est pas faite selon le dessin);

Contre-mesure: refaire le dessin ou rouvrir le moule.

2. Les spécifications théoriques ne correspondent pas à l'utilisation réelle: (la taille théorique du produit ne correspond pas à l'assemblage physique, ce qui entraîne l'impossibilité de réaliser l'effet d'assemblage ou la fonction);

Contre-mesure: refaire les spécifications et les données techniques en fonction de l'effet de distribution réel, changer le moule de traitement du produit et confirmer la distribution réelle du produit.

3. Déformation causée par l'usure ou les dommages du moule: (Entretien insuffisant du moule ou utilisation incorrecte, entraînant une utilisation excessive du moule ou une usure excessive)

Contre-mesure: Inspectez régulièrement le moule, confirmez la durée de vie du moule et les méthodes de maintenance, et entretenez et refaites régulièrement le moule.

II. Mauvais décalage d'enregistrement (grands et petits côtés, ou pas du tout)

1. Lorsque le matériau est coupé ou que le papier est fendu, les bords de coupe ne sont pas uniformes. Si le positionnement suivant est basé sur les arêtes de coupe, le danger caché de découpe se produira. Fait référence en particulier aux produits de papier anti-adhérent.

Countermeasure: When stipulating the slitting or slitting, the material or release paper "S" edge difference requirements can be quantified and measurable; the storage conditions after the slitting of the rubber must be implemented in accordance with the regulations to prevent the relative displacement of the rubber material and the roll, which affects complex.

2. Pour le premier composite de produits en papier à base de PET, le bord de refente ou le bord de refente est utilisé comme positionnement; lors de la première découpe, elle est généralement poinçonnée et positionnée, et lorsque la seconde découpe est utilisée, le positionnement est le premier. Formation de suivi des trous. A ce moment, si le trou de suivi pendant la troisième découpe est à nouveau poinçonné, le trou de suivi deux fois sera relativement décalé, ce qui affectera la taille du produit moulé final.

Contre-mesure: Lors du poinçonnage du trou de positionnement dans la deuxième découpe après la découpe, la vitesse de la première découpe, la vitesse du deuxième composé et la position relative des deux matériaux sont les facteurs clés affectant la seconde découpe. Le réglage du positionnement lors de la deuxième découpe, en plus de la poursuite automatique de la machine, doit également assurer le réglage de la distance de saut. Le trou de positionnement est pressé dans le sens de l'éjection du papier, et l'avant du trou de positionnement est pressé, ce qui signifie que la distance de saut n'est pas suffisante ou que la vitesse d'alimentation du papier est lente; le trou de positionnement est enfoncé dans le sens de sortie du papier, ce qui signifie que la distance de saut est trop grande ou que la vitesse d'alimentation du papier est trop rapide.

3. Il y a une forte probabilité que les produits qui ont été composés et découpés à plusieurs reprises aient des bords grands et petits, donc chaque fois que vous composez et découpez, vous devez porter une attention particulière à la tête et à la queue du matériau ; la différence.

III. matériaux multiples, soie résiduelle colloïdale, papier antiadhésif ou bavures de produit

1. La lame du poinçon / couteau est usée ou déformée, et le défaut en est la principale raison.

Contre-mesure: Vérifiez et entretenez régulièrement la matrice de poinçonnage, le tranchant, la déformation ou le défaut du couteau. Le temps, le personnel et les méthodes de maintenance doivent être documentés.

2, les bavures de papier ou de produit de libération, sauf pour des raisons matérielles, pas assez de poinçonnage ou de coupe-tampon insuffisant, des méthodes d'élimination des déchets incorrectes sont également les raisons.

Contre-mesure: c'est la clé pour tester et confirmer l'effet de poinçonnage du premier dé ou du premier dé 10-15. Généralement, il peut être trouvé et ajusté si le poinçonnage n'est pas en place et que le tampon ne suffit pas. La méthode de rejet des déchets est erronée. Les résultats des bavures de déchets de production de masse sont comptés. En comparant d'autres méthodes d'évacuation des déchets, vous pouvez obtenir une solution.

IV.Défauts tels que bulles, impuretés et bords du protecteur apparaissant à la surface du produit de découpe

Tous sont causés par une protection inadéquate, le maintien de la propreté de l'environnement, une compression incorrecte du produit; friction excessive entre les produits; toutes sont les raisons. Le nettoyage et la protection des joints du produit dans l'atelier et pendant le transport nécessitent des pratiques et une formation documentées et opérationnelles.