In the process of assembling mobile phones, various adhesives (pe faom tape)are used. For the bonding needs of different parts in mobile phones, the adhesives used are also different. Next, let's take a look at the adhesive in the bonding of the back cover of the mobile phone. In addition to the reliable bonding, what other requirements are there.

Our lives today are inseparable from smartphones. Research agency Canalys predicts that smartphone shipments in 2019 will decline by 3.1% to 1.35 billion units year-on-year, mainly due to widespread uncertainties. With the arrival of the 5G mobile phone replacement wave, Canalys predicts that smartphones will achieve positive growth in 2020, and global shipments are expected to rebound to 1.39 billion units, an increase of 3.4% year-on-year.

In order to reduce the thickness of the mobile phone, one of the solutions adopted by the mobile phone designer is to replace the previous buckle design with the back cover and the middle frame. Of course, according to the needs of the design of the mobile phone, the bonding solution is also different.

From the material point of view, the current material of the back cover of the mobile phone is mainly glass and plastic, supplemented by ceramics, and niche varieties of leather and carbon fiber. As an emerging back cover material, ceramics have excellent appearance/feel, but because of the high cost, low yield, and fragility, a large number of applications have been limited. The PC+PMMA composite sheet prepared by co-extrusion technology has the characteristics of excellent appearance/hardness, etc. It is currently the best solution to replace glass. It has been widely used as a back cover, but the current production capacity is limited, the product is easily deformed, and the yield is low. The investment risk is large, and there is not much room for process improvement and cost reduction. The internal stress and deformation caused by the plastic sheet in the process have a great influence on the back cover bonding. If the internal stress is large and the deformation is large, there is a high requirement for the anti-warping performance of the tape.

In terms of shape, 3D has slowly replaced 2.5D due to its good grip. The 3D glass process is very mature, but due to the relatively high cost, many mobile phone manufacturers use the 3D composite sheet (PC+PMMA) solution instead of the glass solution.

Since the back cover of the mobile phone is in direct contact with the outside world and is susceptible to various external forces, the adhesive for bonding the back cover is required to be high. It requires the mobile phone to undergo low temperature storage (-40℃), high temperature storage (70℃), high and low temperature cycle (-40℃～70℃), high and low temperature impact (-40℃～70℃), high temperature and high humidity after assembly (60°C, 90%), directional drop (1m or 1.5m height, 6 cycles, 4 corners, 2 cycles) and roller drop (0.5m or 1m drop corresponding times), the back cover and the middle frame are still firmly bonded, not Significant lifting and separation will occur. In addition, some high-end models need to achieve a higher level of dust and water resistance, such as IP68. In addition to reliable bonding, mobile phone manufacturers also require adhesives to be easily reworked and removed.

Directional drop test machine, roller drop test machine

According to the needs of mobile phone design, designers will use a variety of different bonding solutions.

The 2.5D glass back cover is bonded to the surface of the middle frame with PE foam tape. This design is the first-generation mobile phone back cover adhesive solution instead of the buckle solution. The advantage is that the thickness of the mobile phone is reduced; in order to reduce signal shielding, glass material is used to replace the previous metal. But the following disadvantages are that it is not easy to disassemble and easy to break when dropped.

تستخدم بعض التصميمات ورقة بلاستيكية 2.5D أو 3D ليتم لصقها على سطح إطار الإبزيم البلاستيكي ، ثم تثبيت إطار الإبزيم البلاستيكي على الإطار الأوسط. ميزة القيام بذلك هي تسهيل إزالة الغطاء الخلفي ، ولكنه سيزيد من سمك الهاتف. من أجل تلبية متطلبات إحساس الهاتف المحمول وملمسه وسمكه ، تعتمد الهواتف المحمولة المتطورة بشكل عام مخطط ربط الغطاء الخلفي الزجاجي ثلاثي الأبعاد بسطح الإطار الأوسط من خلال شريط لاصق.

لا توجد متطلبات تظليل للمادة اللاصقة لربط الغلاف الخلفي للهاتف المحمول ، ولكن لا يمكن أن تؤثر على مظهر الهاتف المحمول ، لذلك فهي سوداء بشكل عام. السماكة بشكل عام 0.25 ~ 0.4 مم ، عادة 0.25 مم / 0.3 مم / 0.35 مم / 0.4 مم. قد يؤدي ظهور عملية Unibody مؤخرًا ، أي دمج الغطاء الخلفي للهاتف المحمول الذي يعمل بالكمبيوتر الشخصي والإطار الأوسط ، إلى زيادة سماكة الشريط. عرض الترابط عريض نسبيًا ، بشكل عام 1 ~ 2.5 مم ، هناك حاجة لإعادة العمل والصيانة. يستخدم بعض المصممين حلول الغراء لموثوقية الترابط ، مثل محلول غراء الأكريليك المكون من عنصرين. يختار معظم المصممين حلول الأشرطة. لربط الغطاء الخلفي الزجاجي 2.5D ، يمكن استخدام شريط الرغوة العام لتلبية المتطلبات ، ولكن نظرًا لقوة التماسك المنخفضة لشريط الرغوة PE ، من السهل أن تتلف بشكل متماسك عند السقوط المباشر ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل كسر الزجاج. سيجعل التصميم ثلاثي الأبعاد الفجوة بين الغطاء الخلفي والإطار الأوسط تتمتع بقدر أكبر من التسامح ، وهناك خطر تشوه الغطاء الخلفي وسوء الختم ، لذلك يحتاج الشريط إلى أداء جيد للغاية في مقاومة الالتواء وأداء الختم . استخدم بشكل عام شريط رغوة PE على الوجهين أو شريط VHB. يرتبط أداء الشريط المضاد للتشوه بتصميم الجزء العلوي من المطاط واختيار الرغوة. لذلك يحتاج الشريط إلى أداء جيد جدًا في مقاومة الالتواء وأداء الختم. استخدم بشكل عام شريط رغوة PE على الوجهين أو شريط VHB. يرتبط أداء الشريط المضاد للالتواء بتصميم الجزء العلوي من المطاط واختيار الرغوة. لذلك يحتاج الشريط إلى أداء جيد جدًا في مقاومة التواء وأداء الختم. بشكل عام ، استخدم شريط رغوة PE على الوجهين أو شريط VHB. يرتبط أداء الشريط المضاد للالتواء بتصميم الجزء العلوي من المطاط واختيار الرغوة.

يتمتع كل من شريط رغوة البولي ايثيلين على الوجهين أو شريط VHB بتوافق جيد ويضمن الختم في واجهة الترابط ، لكن الأول عبارة عن رغوة ذات خلية مفتوحة ، والأخير عبارة عن رغوة ذات خلية مغلقة ، والأخير لديه جنس أفضل. يتمتع كلاهما بأداء توسيد جيد ، ولكن من السهل تفكيك الأول أثناء الخريف بسبب ضعف التماسك. هذا الأخير لديه تماسك أفضل ، مما يضمن عدم وجود ضرر متماسك أثناء السقوط ، ويمكن إزالة الأخير بشكل نظيف عند إعادة العمل ، في حين يصعب إزالة الأول بشكل نظيف.

يقول البعض أن عام 2020 هو عصر الجيل الخامس. أثناء التطور السريع لتقنية 5G والبناء المتسارع لمحطات 5G الأساسية ، تتطور أيضًا المواد المختلفة لأجزاء الهواتف الذكية باستمرار. في الوقت نفسه ، تم اقتراح حلول ربط أعلى للهواتف الذكية. المتطلبات ، ربط الغطاء الخلفي ليس استثناءً. يجب على مصنعي الهواتف المحمولة أيضًا مواكبة دورة تصميم الهواتف المحمولة وتصميم المواد اللاصقة التي تلبي توقعات العملاء أو تتجاوزها لتلبية الطلب.