Verstaan ​​vinnig die abnormale oorsaak van stansprodukte

I. Swak spesifikasies (afmetings soos vereis deur basiese tekeninge)

1. Die spesifikasie van die pons / mesmatrijs is verkeerd: (die tekengrootte voldoen nie aan die vereistes nie / die matrijs word nie volgens die tekening gemaak nie);

Teenmaatreël: Maak die tekening weer of maak die vorm weer oop.

2. Die teoretiese spesifikasies stem nie ooreen met die werklike gebruik nie: (die teoretiese grootte van die produk stem nie ooreen met die fisiese samestelling nie, wat tot gevolg het dat die samestellingseffek of funksie nie bereik kan word nie);

Countermeasure: Remake the specifications and technical data according to the actual distribution effect, and change the product processing mold and confirm the actual distribution of the product.

3. Deformation caused by mold wear or damage: (Insufficient mold maintenance or improper use, resulting in excessive use of the mold or excessive wear)

Countermeasure: Regularly inspect the mold, confirm the mold life and maintenance methods, and regularly maintain and remake the mold.

II. Poor registration offset (big and small sides, or no at all)

1. When the material is cut or the paper is slit, the cutting edges are not uniform. If the subsequent positioning is based on the cutting edges, the hidden danger of die cutting will occur. Especially refers to paper release paper products.

Countermeasure: When stipulating the slitting or slitting, the material or release paper "S" edge difference requirements can be quantified and measurable; the storage conditions after the slitting of the rubber must be implemented in accordance with the regulations to prevent the relative displacement of the rubber material and the roll, which affects complex.

2. For the first composite of PET base paper products, the slitting edge or slitting edge is used as the positioning; when the first die cutting, it is usually punched and positioned, and when the second die cutting is used, the positioning is the first. Hole tracking formation. At this time, if the tracking hole during the third die cutting is punched again, the tracking hole twice will be relatively offset, which will affect the size of the final molded product.

Countermeasure: When punching the positioning hole in the second die cutting after die cutting, the speed of the first die cutting, the speed of the second compound and the relative position of the two materials are the key factors affecting the second die cutting. The positioning adjustment during the second die-cutting, in addition to the automatic chase of the machine, must also ensure the adjustment of the jump distance. The positioning hole is pressed in the direction of the paper ejection, and the front of the positioning hole is pressed, which means that the jump distance is not enough or the paper feed speed is slow; the positioning hole is pressed in the paper output direction, which means that the jump distance is too large or the paper feed speed is too fast.

3. Daar is 'n groot waarskynlikheid dat die produkte wat al dikwels saamgestel en uitgekap is, groot en klein rande sal hê. Daarom moet u elke keer as u saamwerk en uitgekap veral aandag gee aan die materiaalkop en die stert ; die verskil.

III. veelvuldige materiale, kolloïdale resterende sy, loslaatpapier of produkrame

1. Die lem van die pons / mesmatjie is verslete of vervorm, en die gebrek is die hoofrede.

Teenmaatreël: Kontroleer en hou die ponsmatriek, skerpte, vervorming of defek van die mes gereeld in stand. Tyd, personeel en instandhoudingsmetodes moet gedokumenteer word.

2, laat papier- of produkbeitels los, behalwe vir materiële redes, nie genoeg pons of onvoldoende kussnyer nie, verkeerde afvalverwyderingsmetodes is ook die redes.

Teenmaatreël: dit is die sleutel om die ponseffek van die eerste sterf of die eerste 10-15 sterf te toets en te bevestig. Oor die algemeen kan dit gevind word en aangepas word as die pons nie op sy plek is nie en die kussing nie genoeg is nie. Die afvalstortingsmetode is verkeerd. Die resultate van die massavervaardigingsafval word getel. As u ander afvalmetodes vergelyk, kan u 'n oplossing kry.

IV Defekte soos borrels, onsuiwerhede en rande van die beskermende voorkom

Alles word veroorsaak deur onbehoorlike beskerming, instandhouding van die omgewing en die verkeerde druk van die produk; oormatige wrywing tussen produkte; alles is die redes. Skoonmaak en beskerming van die produk seël in die werkswinkel en tydens vervoer vereis gedokumenteerde en operasionele praktyke en opleiding.