In the process of assembling mobile phones, various adhesives (pe faom tape)are used. For the bonding needs of different parts in mobile phones, the adhesives used are also different. Next, let's take a look at the adhesive in the bonding of the back cover of the mobile phone. In addition to the reliable bonding, what other requirements are there.

Ons lewens van vandag is onafskeidbaar van slimfone. Die navorsingsagentskap Canalys voorspel dat die versending van slimfone in 2019 met 3,1% sal daal tot 1,35 miljard eenhede op 'n jaargrondslag, hoofsaaklik as gevolg van wydverspreide onsekerhede. Met die koms van die 5G-vervangingsgolf vir selfone, voorspel Canalys dat slimfone in 2020 positiewe groei sal behaal, en na verwagting sal wêreldwye besendings tot 1,39 miljard eenhede herstel, 'n toename van 3,4% op 'n jaargrondslag.

Om die dikte van die selfoon te verminder, is een van die oplossings wat die selfoonontwerper aanvaar, om die vorige gesp-ontwerp deur die agterblad en die middelraam te vervang. Volgens die behoeftes van die ontwerp van die selfoon is die verbandoplossing natuurlik ook anders.

Vanuit die materiële oogpunt is die huidige materiaal van die agterblad van die selfoon hoofsaaklik glas en plastiek, aangevul deur keramiek, en nisoorte leer en koolstofvesel. As 'n opkomende agterbladmateriaal het keramiek 'n uitstekende voorkoms / gevoel, maar as gevolg van die hoë koste, lae opbrengs en broosheid, is 'n groot aantal toepassings beperk. Die saamgestelde vel PC + PMMA wat deur ko-ekstrusietegnologie vervaardig word, het die kenmerke van uitstekende voorkoms / hardheid, ens. Dit is tans die beste oplossing om glas te vervang. Dit word algemeen as 'n agterblad gebruik, maar die huidige produksievermoë is beperk, die produk kan maklik vervorm word en die opbrengs is laag. Die beleggingsrisiko is groot en daar is nie veel ruimte vir prosesverbetering en kostedaling nie. Die interne spanning en vervorming wat deur die plastiekplaat tydens die proses veroorsaak word, het 'n groot invloed op die agterkant van die omslag. As die interne spanning groot is en die vervorming groot is, is daar 'n hoë vereiste vir die anti-kromprestasie van die band.

Wat die vorm betref, het 3D 2.5D stadig vervang as gevolg van sy goeie greep. Die 3D-glasproses is baie volwasse, maar as gevolg van die relatiewe hoë koste, gebruik baie selfoonvervaardigers die oplossing vir 3D-saamgestelde vel (PC + PMMA) in plaas van die glasoplossing.

Aangesien die agterkant van die selfoon in direkte kontak met die buitewêreld is en vatbaar is vir verskillende eksterne kragte, moet die kleefmiddel vir die heg van die agterblad hoog wees. Dit vereis dat die selfoon lae temperatuur (-40 ℃), hoë temperatuur (70 ℃), hoë en lae temperatuur (-40 ～ 70 ℃), hoë en lae temperatuur impak (-40 ℃ ～ 70 ℃) ondergaan ), hoë temperatuur en hoë humiditeit na montering (60 ° C, 90%), rigtingsval (1 m of 1,5 m hoogte, 6 siklusse, 4 hoeke, 2 siklusse) en rolval (0,5 m of 1 m daling ooreenstemmende tye), die agterblad en die middelraam is steeds stewig vasgebind, nie beduidende opheffing en skeiding sal plaasvind nie. Daarbenewens moet sommige hoogwaardige modelle 'n hoër stof- en waterbestandheid bereik, soos IP68. Benewens betroubare binding,

Directional drop test machine, roller drop test machine

According to the needs of mobile phone design, designers will use a variety of different bonding solutions.

The 2.5D glass back cover is bonded to the surface of the middle frame with PE foam tape. This design is the first-generation mobile phone back cover adhesive solution instead of the buckle solution. The advantage is that the thickness of the mobile phone is reduced; in order to reduce signal shielding, glass material is used to replace the previous metal. But the following disadvantages are that it is not easy to disassemble and easy to break when dropped.

Some designs use a 2.5D or 3D plastic sheet to be glued to the surface of the plastic buckle frame, and then fix the plastic buckle frame to the middle frame. The advantage of doing so is to facilitate the removal of the back cover, but it will increase the thickness of the phone. In order to meet the requirements of mobile phone feel, texture and thickness, high-end mobile phones generally adopt the scheme of bonding the 3D glass back cover to the surface of the middle frame through adhesive tape.

Daar is geen skadu-vereiste vir die kleefmiddel om die agterblad van die selfoon te heg nie, maar dit kan nie die voorkoms van die selfoon beïnvloed nie, dus is dit gewoonlik swart. Die dikte is gewoonlik 0,25 ~ 0,4 mm, gewoonlik 0,25 mm / 0,3 mm / 0,35 mm / 0,4 mm. Die onlangse verskyning van die Unibody-proses, dit wil sê die integrasie van die PC-inspuiting-selfoon-agterblad en die middelste raam kan daartoe lei dat die band se dikte verder toeneem. Die bindingsbreedte is relatief breed, gewoonlik 1 ~ 2,5 mm, daar is 'n behoefte aan herwerking en onderhoud. Sommige ontwerpers gebruik gomoplossings vir betroubaarheid, soos die tweekomponent-akrielgomoplossing. Die meeste ontwerpers kies bandoplossings. Vir die binding van die 2,5D-glasomslag kan algemene skuimband gebruik word om aan die vereistes te voldoen, maar as gevolg van die lae samehangsterkte van PE-skuimband, dit is maklik om samehangend te beskadig as dit in die rigting val, wat 'n hoë glasbrekingsnelheid tot gevolg het. Die 3D-ontwerp sal die gaping tussen die agterblad en die middelste raam 'n groter verdraagsaamheid hê, en die risiko bestaan ​​dat die agterkant van die agterkant krom vervorming en slegte afdigting, dus die band moet baie goeie anti-kromprestasie en seëlprestasie hê . Gebruik gewoonlik PE-skuim-dubbelzijdige band of VHB-band. Die anti-kromprestasie van die band hou verband met die ontwerp van die boonste rubber en die keuse van skuim. dus moet die band baie goeie antikrimpingsprestasie en seëlprestasie hê. Gebruik gewoonlik PE-skuim-dubbelzijdige band of VHB-band. Die anti-kromprestasie van die band hou verband met die ontwerp van die boonste rubber en die keuse van skuim. dus moet die band baie goeie antikrimpingsprestasie en seëlprestasie hê. Gebruik gewoonlik PE-skuim-dubbelzijdige band of VHB-band. Die anti-kromprestasie van die band hou verband met die ontwerp van die boonste rubber en die keuse van skuim.

Beide die PE-skuim-dubbelzijdige band of die VHB-band het 'n goeie vormbaarheid en sorg vir die seël by die koppelvlak, maar eersgenoemde is oop-sel-skuim, laasgenoemde is 'n geslote-sel-skuim, en laasgenoemde het 'n beter liggaamsdigtheid. Albei het goeie dempings, maar die eerste is maklik om te delamineer tydens die herfs as gevolg van swak samehang. Laasgenoemde het beter kohesie, wat verseker dat daar geen samehangende skade tydens die herfs is nie, en laasgenoemde kan skoon verwyder word wanneer dit herwerk word, terwyl eersgenoemde moeilik verwyder kan word.

Sommige mense sê dat 2020 die era van 5G is. Terwyl die vinnige ontwikkeling van 5G-tegnologie en die vinnige konstruksie van 5G-basisstasies, ontwikkel verskillende materiale vir slimfoononderdele ook voortdurend. Terselfdertyd word hoër bindingsoplossings vir slimfone voorgestel. Vereistes, agterbladbinding is geen uitsondering nie. Selfoonvervaardigers moet ook tred hou met die ontwerpsiklus vir selfone en kleefmiddels ontwerp wat aan die verwagtinge van die kliënt voldoen of oortref om aan die vraag te voldoen.